PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)

Добавить в корзину

Наименование	Цена, грн.	В корзину
PDM Управління інженерними даними 4 (PLM), клієнтська ліцензія на 1 робоче місце	15 000
PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)	42 000
PDM Управління інженерними даними 4 (PLM), клієнтська ліцензія на 5 робочих місць	63 000
PDM Управління інженерними даними 4 (PLM), клієнтська ліцензія на 10 робочих місць	120 000
PDM Управління інженерними даними 4 (PLM), клієнтська ліцензія на 20 робочих місць	210 000
PDM Управління інженерними даними 4 (PLM), клієнтська ліцензія на 50 робочих місць	450 000

Продукт «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» предназначен для автоматизации конструкторско-технологической подготовки производства и поддерживает решение ряда задач по управлению информацией об изделии на протяжении его жизненного цикла (PLM), начиная от создания концепции изделия и НИОКР, и заканчивая выводом изделия из эксплуатации.

Основные преимущества решения:

• ускорение вывода новых изделий на рынок, сокращение сроков доработки и модернизации производимых изделий;
• подготовка оперативной и достоверной нормативно-справочной информации об изделии для целей гибкого планирования выпуска продукции и управления производством;
• обеспечение эффективной совместной работы подразделений, участвующих в разработке и подготовке изделий к производству.

Функциональные возможности

• Управление составами изделий: управление конструкторским, технологическим и эксплуатационным составами изделий, управление версиями, перечень вариантов и замен, сравнение составов, поиск входимостей, согласование и контроль актуальности конструкторско-технологической документации (КТД) и составов, проведение инженерных изменений, отчеты по ЕСКД.
• Технологическая подготовка производства: ведение единичных, групповых и типовых технологических процессов, расцеховочные маршруты, формирование альтернативных технологий изготовления, материальное и трудовое нормирование, формирование производственного состава, отчеты по ЕСТД.
• Управление электронным архивом: электронный архив КТД и параметров изделия, управление информацией о бумажных подлинниках в электронном виде, формирование заявок на выдачу бумажных копий и контроль актуальности выданных экземпляров.
• Управление требованиями: формирование и контроль перечня требований к изделию, матрица трассировок требований.
• Управление коммуникациями и взаимодействием: поручения, оповещения сотрудников о наступлении события, изменении состояния согласования, оповещения по e-mail и SMS, распределение задач и контроль их исполнения, система взаимодействия.
• Классификатор: инженерный справочник, справочники операций, переходов, профессий рабочих, справочник технологических ресурсов.
• Аналитика: сбор данных и предоставление аналитической информации в виде отчетов и аналитических панелей.
• Интеграционные возможности:
  • двухсторонняя синхронизация данных по составу изделия с CAD-системами «КОМПАС-3D» и «SolidWorks» (перечень планируется расширять), получение состава, отражение изменений;
  • работа с вторичным графическим представлением изделия, полученным из CAD-систем, средствами платформы «1С:Підприємство» без запуска внешних модулей — визуализатор 3D-моделей, вращение моделей, упрощенная отрисовка 3D-модели, разрез по плоскостям;
  • обмен данными по составу изделия и НСИ с системами управления производством — передача состава изделия в MES, двухсторонний обмен другой производственной НСИ с MES.

Начальная страница

• распределять задачи другим исполнителям;
• исполнять назначенные пользователю задачи;
• создавать напоминания;
• взаимодействовать с сотрудниками и контрагентами через SMS, E-mail и встроенные средства коммуникации.

Пользователю доступны роли: конструктора, главного конструктора, технолога, главного технолога, главного инженера, нормировщика, архивариуса, администратора, специалиста по сопровождению. При этом пользователь может также обладать уникальным набором прав доступа.

Управление составами изделий

Состав изделия определяет перечень элементов изделия на различных этапах его жизненного цикла. 

«PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» позволяет работать со следующими видами составов изделий:

• Конструкторский состав — может применяться как в качестве функциональной, так и в качестве конструктивной структуры изделия. Функциональная структура содержит основные узлы и предназначена для определения функциональных требований к изделию, определению его составных частей и определения назначения изделия. Конструктивная структура отображает конкретное техническое решение, определяющее конструкцию сборочных единиц, комплектов и комплексов;
• Технологический состав — предназначен для отображения особенностей технологии изготовления и сборки изделия, и содержит все узлы и составные части изделия, с учетом производственных возможностей предприятия и наличия ТМЦ на складах;
• Эксплуатационный состав — предназначен для группирования и отображения информации о составных частях изделия, подлежащих обслуживанию и/или замене в ходе использования изделия по назначению.

Можно настраивать перечень и иерархию, персонализировать отображение составов, видов изделий и документов в зависимости от потребностей организации. Пользователь может самостоятельно создавать новые виды составов изделия, а также задавать собственную классификацию и иерархию изделий и документов. Возможна работа как с классификатором изделий и документов для машиностроительных и приборостроительных предприятий, так и самостоятельная настройка классификатора для работы в других отраслях промышленности.

«PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» позволяет видеть информацию о всех составах изделий и упрощает процесс управления данными об изделии как на уровне контроля исполнения и координации работ по разработке и модернизации изделия, так и на уровне выполнения конкретных задач в части работ по разработке и изменению изделий.

При ведении большой базы изделий система позволяет получать информацию, скрывая или выделяя изделия из общего списка в соответствии с заданными параметрами фильтрации. Руководители в режиме реального времени смогут увидеть перечень устаревших, недоработанных и уже согласованных и переданных в производство изделий.

Система позволяет формировать состав изделия (цифровой двойник изделия), управлять документами в рамках состава изделия, управлять вариантами и заменами. Управление информацией об изделии ведется на нескольких уровнях:

Первый уровень содержит характеристики изделия, модель вторичного представления, полученную из CAD-системы, и его параметры. Информация позволяет получить общее представление о физических свойствах изделия, его геометрических параметрах, стадии жизненного цикла и характеристиках для учета на уровне MES.

Вторым уровнем управления является электронная структура изделия. В зависимости от вида состава она может описывать как концепт будущего изделия, так и цифровую копию введенного в производство или эксплуатацию изделия. Для каждой позиции электронной структуры изделия можно сформировать перечень вариантов и замен как для формирования окончательного варианта структуры с учетом наличия покупных или производимых изделий на складах, так и в целях изменения конструкции для соответствия изменившимся требованиям.

Пользователь может осуществлять групповое изменение и сравнение составов изделий. Это позволяет сравнивать как различные версии одного состава, так и разные составы изделия на протяжении его жизненного цикла:

Управление версиями и проведение изменений, согласование КТД

Данные о предыдущих версиях изделий сохраняются. Средства контроля версий позволяют сотрудникам в динамическом режиме получать информацию о том, какой из составов изделия устарел и требует актуализации.

Система позволяет проводить изменения как в формате извещения об изменении, так и в упрощенном формате автоматического оповещения абонентов об изменении версии. Использование этих инструментов позволяет вести детальную историю изменений данных об изделии и получать в режиме реального времени информацию о проведении изменений:

Пользователь может запускать электронное согласование конструкторско-технологической документации и электронной структуры изделия, перечень согласующих лиц может быть заполнен по шаблону. Кроме того, можно отследить на каком этапе запущенный процесс согласования был остановлен, и кто из согласующих не принял согласование к рассмотрению:

Технологическая подготовка производства

Формирование технологических процессов

Единичные технологические процессы являются одним из средств описания технологии изготовления изделия. В них пользователь формирует перечень последовательных технологических операций, каждая операция содержит информацию:

• на каком оборудовании должна выполняться операция;
• в каком цехе, участке должна выполняться операция;
• рабочий какой профессии и какого разряда должен выполнять операцию;
• какая оснастка и инструмент, какие вспомогательные материалы и в каком количестве должны быть задействованы при выполнении операции;
• сколько времени должна занять операция;
• какие вспомогательные файлы и документы должны быть переданы рабочему для успешного выполнения операции и т. д.

Каждая технологическая операция может быть дополнена перечнем технологических переходов, описывающих последовательные действия рабочего. Для сокращения трудоемкости формирования перечня переходов в системе предусмотрен удобный классификатор технологических переходов, который позволяет заполнять информацию из шаблона.

Альтернативные технологические процессы предназначены для описания временной технологии изготовления, запуск которой обусловлен выходом из строя какого-либо оборудования, потребностью в кратковременном изменении технологии в связи с временным изменением производственного графика и другими причинами. Механизм альтернативных технологических процессов позволяет автоматизировать рабочее место цехового технолога.

Групповые и типовые технологические процессы позволяют вести разработку технологических процессов на базе проработанной ранее структуры технологического процесса. Механизм групповых и типовых технологических процессов позволяет сократить время разработки технологических процессов и расцеховочных маршрутов.

Расцеховочные маршруты являются важнейшим средством для укрупненного анализа производственного процесса и позволяют описать многоэтапную технологию изготовления, которая может включать в себя работы по механообработке или сборке, транспортировку в другие цеха или подразделения, работы по субподряду, промежуточный контроль и т. д. Имея в наличии информацию по исходным комплектующим и потребляемым материалам в каждом пункте маршрута, мы фактически располагаем всей информацией для объемно-календарного планирования.

Нормирование

Нормирование можно осуществлять как с помощью нормировочных таблиц, так и с помощью карт нормирования. Нормировочные таблицы предназначены для промежуточного или итогового нормирования для различных технологических операций:

Карты нормирования позволяют формировать формулы расчета норм, состоящие из различных математических и логических операторов, функций и констант. Карты нормирования могут использоваться совместно с таблицами нормирования.

Формирование производственного состава

Система позволяет на базе конструкторского и технологического составов изделия сформировать производственный состав в виде «Ресурсных спецификаций» и «Маршрутных карт». При этом имеется возможность выбрать статьи калькуляции, по которым будут списываться те или иные комплектующие, расходные материалы или трудозатраты.

Пользователь может направлять запросы на формирование технологической схемы другим пользователям, находящимся в роли главного технолога, главного нормировщика и т. д.

Управление электронным архивом

Управление информацией о бумажных подлинниках ведется в электронном виде. Подсистема управления подлинниками, дубликатами и копиями документов позволяет вести учет документов, а также контролировать их выдачу и возврат. Поставленным на учет документам присваивается уникальный инвентарный номер, в карточке учета содержится информация о физическом месторасположении документа, а также у какого предприятия имеется его копия.

Программный продукт в режиме реального времени позволяет получать информацию о наличии документов, а также об их выдаче и возврате различным абонентам, в т. ч. другим предприятиям.

Управление требованиями

Система позволяет управлять перечнем требований к изделию на этапах концептуального проектирования и конструкторско-технологической подготовки производства. У пользователей появляется возможность вести концептуальную проработку, проектирование и доработку изделия с учетом предъявляемых к конструкции, эксплуатационным характеристикам, другим объектам и параметрам изделия требований.

Матрица трассировок требований помогает пользователям получить информацию о степени соответствия изделия предъявляемым к нему требованиям, и позволяет оперативно оценить, какие требования остались не выполнены при проектировании изделия, либо удостовериться в том, что изделие было спроектировано с учетом всех предъявляемых к нему требований.

Управление коммуникациями и взаимодействием

Система позволяет распределять задачи пользователям с помощью механизма поручений. Исполнителям доступен перечень поручений и заявок к исполнению, руководители в свою очередь получают возможность контролировать ход выполнения назначенных поручений и заявок.

Встроенная в продукт система взаимодействия позволяет пользователям общаться посредством чатов, аудио или видео конференций, демонстрировать экран своего компьютера в ходе видеозвонка, и позволяет конструкторским и технологическим подразделениям оперативно взаимодействовать непосредственно в интерфейсе «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)».

Система позволяет синхронизировать информацию, поступающую на e-mail и в SMS пользователя, с учетной записью пользователя в системе, что позволяет управлять входящими и исходящими сообщениями непосредственно в программном продукте.

В системе предусмотрена возможность планирования взаимодействий с другими пользователями или внешними контрагентами. В качестве способов взаимодействия могут выступать как e-mail, SMS, телефонные звонки, так и личные встречи.

Классификатор

В процессе конструкторско-технологической подготовки производства система позволяет применять единый классификатор инженерной нормативно-справочной информации. Классификатор содержит инженерный справочник, справочники операций, переходов, профессий рабочих, справочник технологических ресурсов.

Классификатор технологических операций позволяет управлять перечнем выполняемых на производстве операций. Классификатор технологических переходов позволяет сократить время на заполнение информации о переходе технологического процесса. Механизм по формированию ограничительного перечня позволяет технологам на этапе разработки технологического процесса видеть лишь тот набор переходов, которые соответствуют каждой конкретной операции технологического процесса.

Справочник технологических ресурсов позволяет управлять данными об оснастке, режущем инструменте, различных приспособлениях. Все технологические ресурсы разделяются на виды, состав которых пользователи имеют возможность настраивать.

Аналитика и отчеты

Аналитические панели позволяют получить информацию о стадии жизненного цикла каждого конкретного изделия или технологического процесса в разрезе общего набора данных. Пользователи могут оценить соотношение разрабатываемой и переданной в архив КТД, а ограничительный перечень позволит определить список изделий в рамках одной стадии и осуществить быстрый переход на карточку конкретного изделия или технологического процесса для получения более подробной информации.

Предусмотрена возможность формирования отчетов по конструкторскому или технологическому составу изделия. Система позволяет оперативно формировать конструкторские спецификации, печатные маршрутные карты и другие комплекты конструкторских и технологических документов, соответствующих ЕСКД и ЕСТД:

Интеграционные возможности

Обмен данными с CAD-системами

«PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» поддерживает двухстороннюю синхронизацию данных по составу изделия с CAD-системами. На момент выпуска продукта реализована синхронизация  данных с «КОМПАС-3D» и «SolidWorks», перечень CAD-систем планируется расширять. Получение и передача данных осуществляется с помощью встраиваемых в CAD-системы внешних библиотек.

Система позволяет получать данные о составе изделия непосредственно из 3D-модели. В качестве информации об изделии передается его состав, основной материал, наименование и децимальный номер, а также трехмерные модели синхронизируемых изделий:

Обратная синхронизация данных позволяет непосредственно из интерфейса «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» изменять состав изделия в CAD-системе. В 3D-модель CAD-системы передается уже измененный состав входящих в нее элементов.

Вторичное графическое представление присваивается изделию после синхронизации данных с 3D-моделью и позволяет получить общее представление о геометрических свойствах изделия непосредственно в «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» даже при отсутствии установленной на компьютере CAD-системы. Встроенный визуализатор 3D-моделей позволяет вращать модели, формировать упрощенную отрисовку 3D-модели, разрезы модели по плоскостям:

Обмен данными MES

Технологические преимущества

• обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
• организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в «облачном» режиме;
• создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
• настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.

Приобретение

Распространение и внедрение программных продуктов «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» ведется только членами Всеукраинской общественной организации «Спілка автоматизаторів бізнесу» (САБ) (см. подробнее http://unionba.com.ua/), которые имеют статус «Центр ERP» или «Кандидат в центры ERP».

Для приобретения продукта «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» пользователю необходимо заполнить, подписать и подать заявку члену САБ по единой форме (бланк заявки можно скачать здесь).

Порядок лицензирования

Решения «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» являются защищенными и содержат фрагменты кода, не подлежащие изменению пользователем, имеют защиту от несанкционированного использования. При этом реализован принцип максимальной открытости кода для обеспечения возможности адаптации продукта под нужды конечных пользователей.

Расширение количества автоматизированных рабочих мест пользователей «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» осуществляется приобретением клиентских лицензий на платформу (на 1, 5, 10, 20, 50, 100, 300, 500 рабочих мест версии ПРОФ или на 1, 5, 10, 20, 50, 100, 300, 500 или 1000 рабочих мест версии КОРП) и клиентских лицензий «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» (на 1, 5, 10, 20 и 50 рабочих мест).

Количество приобретаемых лицензий на использование конфигурации и платформы определяется исходя из потребности в максимальном количестве одновременно работающих пользователей с конфигурацией.

Для работы в варианте клиент-сервер необходимо приобрести лицензию на использование в серверном варианте.

Замена типа защиты для прикладного решения «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» не предусмотрена.

Сервисное обслуживание

Сервисное обслуживание прикладного решения «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)» и поддержка пользователей в части работы с платформой осуществляется по договору Информационно-технологического сопровождения (ИТС) с активным сервисом ИТС Отраслевой 3-й Категории.

При покупке любой программы для автоматизации бизнеса (кроме базовых версий) пользователи имеют право на льготный период доступа к Информационной системе ИТС:

• три месяца доступа к Информационной системе ИТС без дополнительной оплаты;
• четыре месяца доступа к Информационной системе ИТС без дополнительной оплаты при оформлении доступа на 12 месяцев по цене 8 месяцев.

Сервисное обслуживание по линии ИТС включает:

• услуги линии консультаций по телефону и электронной почте;
• Поддержка в части платформы осуществляется Линией консультаций: телефон +38 (044) 222-72-10, +38 (044) 222-72-45, электронная почта hotline@1c.ua.
• Поддержка в части конфигурации «PDM Управління інженерними даними 4 (PLM)»: электронная почта hl-plm@kt-segment.ru.
• получение обновлений платформы и прикладных решений публикуются на сайте https://portal.1c.eu;
• круглосуточный доступ к официальному интернет-ресурсу https://its.1c.ua/, содержащего методические материалы по настройке и эксплуатации системы, разнообразные консультации.

По окончании периода бесплатного сервисного обслуживания для продолжения получения перечисленных услуг, а также услуг партнеров по сопровождению данного продукта, необходимо оформить платную подписку на ИТС и на сервис ИТС Отраслевой.